史上最全鋁行業術語解析，你用對了嗎？

原鋁

            原鋁的英文稱呼為Primary aluminium，也可以稱原生鋁，它的定義是：從鋁電解槽中虹吸到抬包（澆包）中的液態鋁。然后經秤重澆入混入混合爐，凈化處理后鑄成小錠塊，這種小錠的質量通常為20kg±2kg或15kg±2kg或大的T形錠（T－bar），也可以在混合爐內熔煉成壓力加工用的合金。用凈化處理的原鋁鑄造的錠塊稱為重熔用鋁錠，按GB/T1196-2008，重熔用鋁錠共有8種。每包原鋁都必須過磅計量，填入生產卡，這些工作或自動進行，或人工完成。因此原鋁產量應是精準的，除非人為刻意造假，修改數據，另外，還可以根據理論公式計算產量，計算產量應很靠近實際產量。

            在工廠往往將原鋁稱為鋁水或鋁熔體，這不妥，因為鋁水、鋁熔體是一個廣泛的術語，泛指各種液態鋁，而原鋁是一個特定的術語，當然，原鋁也是一種鋁水。

鋁與鋁金屬或金屬鋁

            鋁的英文有兩種寫法：aluminium與aluminum，前者是英式的，后者是美式的。美國、加拿大、墨西哥、日本用的是美式的，而其他國家與地區則用的是英式的，中國宜統一用英式的。我們在說話、寫文章時不要說金屬鋁、金屬鎂的，更不應書寫成金屬鋁、金屬鎂，這是外國人的說法，因為由aluminium看不出來它是金屬還是非金屬，也看不出它在室溫下的形態，是固態、液態，還是氣態，所以寫成鋁金屬（aluminium metal），而漢字真偉大，一看元素名稱，就知道它的屬性與形態，例如一說鋁，我們就知道它是一種金屬，在室溫下呈固態，用不著說金屬鋁或鋁金屬，在書面材料中更應注意這一點。

軋制與壓延

            當前在中國鋁加工業仍有少部分人、個別工廠、甚至個別權威大機構將軋制（rolling或milling）說成壓延，鋁工業有一個上世紀七八十年代建成的大鋁加工廠將其板帶車間稱為壓延車間后改為壓延廠，但在標準中、教科書與辭書中都沒有稱壓延的，鋼鐵工業都稱軋制，沒有稱壓延的。在新華字典中查不到“壓延”辭條，而對軋制的解釋為“應用兩個反向旋轉的軋輥間的壓力改變金屬材料形狀和性能的加工過程。”在GB/T8005.1－2008（鋁及鋁合金術語第一部分：產品及加工處理工藝）中也對“壓延”作解釋，但對軋制的（milling）解釋是“加工過程中，金屬在軋機的上、下輥之間進行輾壓，從而生產出單板或帶狀板材的過程。”因此，不要再用壓延這一名詞，而統用軋制這一術語，鋼鐵工業就是這樣。

厚板、薄板與中厚板

            在2002年以前，中國鋁加工業沒有說中厚板的，是某年中國有一個國有綜合性大型鋁加工企業擬建一條現代化的厚板生產線項目，在國家有關部門打的立項報告中提出了建中厚板項目的申請，自此以后“中厚板”這個技術名詞在中國鋁工業界廣泛為流傳，至今不衰。實際上，無論在世界鋁工業還是在中國鋁加工業領域都未曾有“中厚板”這一名詞，在GB/T8005.1－2008（鋁及鋁合金術語第1部分：產品及加工處理工藝）中僅列有薄板（sheet）與厚板（plate）辭條。薄板定義：厚度大于0.20mm且大于6mm的板材；厚板定義：厚度大于6mm的板材。除北美洲外，其他國家與地區都是這么定義的，北美洲將厚板定義為：厚度大于0.25英寸（6.35mm）的板材。不過，在鋼鐵工業還真有“中板”這個術語，它們的定義：厚度≤3.0mm的為薄板，厚度>3.0mm~≤20.0mm的板材為中板，厚度>20.0mm~≤40.0mm的板材為厚板，厚度大于40.0mm的板材為特厚板。

            建議取消“中厚板”這個術語，以便與國際慣例接軌，不為標準制訂添亂，大家也不要再用這個術語，如果認為有必要添加這個術語，則應在標準中給出明確解釋與定義。

車輪與輪轂

            大約在2010年以前中國將汽車鋁車輪稱為輪轂（hub），是對的，從2010年起改稱車輪（wheel），也是對的，國際上都這么叫，將輪轂改稱車輪是為與國際接軌，更便于國際交往與進行國際貿易。中國是世界上最大的汽車鋁車輪與摩托車鋁車輪生產和出口大國，2014年中國汽車鋁車輪生產能力超過2億件/年，產量約1.6億件，出口量約占51.5%，生產這么多車輪約消費1600kt鋁合金，出口廠商約1300家。中國應出口更多的鋁車輪，目標應是出口量占產量的80%左右。據中國汽車工業協會的數據，2014年中國鋁摩托車輪的生產能力約1億件/a，產量約68000k件，出口量占55%左右。

摩擦攪拌焊與攪拌摩擦焊（FSW）

            摩擦攪拌焊（FSW,Frickionstir welding）是英國焊接研究所（TWI）于上世紀90年代初發明的，1999年挪威薩帕鋁業公司首次進行了商業化焊接，現在此法已成為鋁及鋁合金最先進的焊接工藝，中國已完全掌握了此種技術及其設備制造技術。在當前中國對FSW有兩種譯法，一種為摩擦攪拌焊，另一種為攪拌摩擦焊，前者是對的，后者是錯的，無論從英語語法與習慣還是此法的工作原理來說都是不對的，在任何場合都應用摩擦攪拌焊，希望予以糾正，正式出版物不要再用“攪拌摩擦焊”這一術語。

            與目前鋁合金其他的焊接工藝相比，摩擦攪拌焊的主要優點有：焊接溫度未達到鋁及鋁合金的熔點，通常不高于510℃，不會熔化，但大大軟化，因而可隨著指針“流動”，焊縫有比母材更細化的再結晶組織，焊縫幾乎與母材在同一平面上，它們的力學性能幾乎相等；焊縫可呈直線形也可以為其他形狀，對于裂紋敏感的合金也不必采取特殊的措施就可以施焊；無需填充金屬和保護氣體，成本比傳統工藝的低一些；不必開口和焊前處理；焊接速度高于熔化極惰性氣體保護電弧焊（MIG）；焊接變形小，僅為MIG法的十二分之一；可以焊接所有的變形鋁合金和鑄造鋁合金，可焊接異種如銅與鋁；熱影響的性能比熔化焊的高；與傳統的熔焊法相比，此法焊接溫度低，變形小，沒有凝固裂紋，是焊接鋁合金的現代化的最佳工藝，可以順利地焊接那些難熔焊的易產生裂紋的超硬度鋁合金和鋁－鋰合金等；可以單面焊接厚達75mm、雙面焊接150mm的工件，是一種環保型的焊接工藝，無燥氣體、無弧光、不散發氣體；焊后不需要矯正；檢驗成本低；自動化程度高；可重復生產；幾乎不需要預焊。中國應在可能的范圍內盡量推廣摩擦攪拌焊的應用。

擠壓圓鑄錠與鑄棒（billet）

            billet應譯為圓鑄錠、擠壓圓鑄錠，可簡稱圓錠，但不可以譯為圓棒或鑄棒，因為棒的英文為bar或rod。棒是一種半成品，而錠是加工棒的原始坯料。擠壓用的圓錠說成棒或寫成棒，易使人誤認為是棒材，是半成品的一種，早些年中國有一家企業將僅簡易加工的圓錠寫成棒，將棒材出口到國際市場當重熔用錠，騙取出口退稅，在國際市場上造成不良影響。

            凡是稱為“棒”的鋁產品不管外表如何，其加工變形率必須≥70%，否則不能消除鑄造組織，不能認為是“棒”，即使變形率達到50%仍應視為錠，不是棒。在中國把鑄造圓錠說成棒起源于上世紀80年中期廣東省建筑鋁型材廠的建設與生產，以后風靡全行業。現在要求在出版物中不用“鑄棒”這一術語都不易，很難避免。

更多鋁的行業術語

基礎術語

• 陽極氧化anodic oxidation 一種化學氧化過程。在該過程中鋁或鋁合金的表面通常轉化成一層氧化膜，該膜具有防護性、裝飾性或其他功能特性。
• 自然氧化natural oxidation 在大氣中沒有人為加速的氧化過程。
• 化學轉化chemical conversion 金屬鋁在氧化性化學溶液中生成化學氧化膜的處理，舊稱化學氧化。
• 陽極anode 在電解過程中，以負離子放電，生成正離子或發生其他氧化反應的電極。
• 陰極cathode 在電解過程中，以正離子放電，生成負離子或發生其他還原反應的電極。
• 輔助電極auxiliary electrode 在電解過程中使電流均勻分布以得到均勻氧化膜所采用的附加陽極或附加陰極。
• 電流密度current density 通過電極表面的單位面積電流強度。一般用安培每平方米（A㎡）或安培每平方分米（A/d㎡）表示。
• 臨界電流密度critical current density 電解時特定的電流密度值，高于或低于該值時會發生不同的有時是未預期的電極反應。
• 電流效率current efficiency 陽極氧化過程中形成氧化膜所消耗的有效電流與按照法拉第定律計算的理論電流之間的比值，通常用百分數表示。
• 陽極效率anode efficiency 陽極氧化過程中，用于生成氧化膜的電量與所用總電量的比值。
• 電解electrolysis 電流流經電解液在電極上產生電化學反應的過程。
• 電解液electrolyte 由離子傳輸電流的導電性液體介質。
• 分布能力throwing power 在電解過程中，電流在不規則電極表面上均勻分布的能力。
• 去離子作用deionization 用離子交換的方法除去溶液中離子的方法。
• 活化activation 表面有鈍態向活化態的轉變。
• 陽極氧化膜再活化 reactivation (of an anodic oxide coating) 陽極氧化膜經酸處理后，吸附燃料能力增加的處理方法。
• 脫膜stripping 除去金屬表面的陽極氧化膜、化學轉化膜或涂層。
• 增光brightening 用化學或電化學方法，使金屬表面光亮的過程。
• 清洗cleaning 用弱酸、弱堿溶液或溶劑及蒸氣，清除表面油脂和污垢的處理方法。這種處理可以采用化學或電解法。
• 水洗rinsing 用清潔水除去工件表面溶于水的酸、堿和化合物的過程。
• 絮凝flocculate 聚合成較大的能發生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的現象。
• 有效面significant surface 已經覆蓋或有待覆蓋氧化膜或涂層的表面。
• 掛架 rack(jig) 表面處理時懸掛和運載工件的裝置。陽極氧化使可用鋁或鈦制成，噴涂時可由鐵件制成。
• 陽極氧化膜anodic oxide coating 鋁及鋁合金的表面在陽極氧化過程中生成的保護性氧化膜。
• 陽極氧化復合膜combined anodic coating 鋁及鋁合金陽極氧化后，在電泳涂漆形成的復合膜。
• 有機聚合物噴涂膜 spraying coating 鋁及鋁合金的表面通過噴涂生成的有機聚合物覆蓋層，噴涂之前通常需要化學轉化處理。
• 功能性氧化膜functional coating 明顯改善性能（如高硬度）或賦予新功能（如磁性）的陽極氧化膜
• 電鍍electroplating 在集體表面電化學還原沉積金屬鍍層的方法。
• 化學鍍 electrolessplating 在集體表面化學還原并沉積金屬鍍層的方法。
• 顏色colour 由入射光譜的成分、物件對光的反射或透射以及觀察者的光感所決定的物體外觀特性。
• 藍卡 bluescale 測定染料耐光性的國際標準卡。此卡由八種藍色程度不同的毛織品組成，每種表示不同的耐光性。
• 灰卡 greyscale 在表面上染有不同強度灰色的國際標準卡，一般用于估計顏色的變化。

• 表面預處理surface pretreatment 表面處理主工藝之前為了調整表面狀態而進行的機械和化學處理。
• 緞面處理satin finishing 使表面具有均勻的不連續細條紋的表面處理。
• 亞光處理matte finishing 用機械或化學處理方法形成無方向性的不光亮表面的表面處理。
• 光亮浸漬brighe dipping 金屬鋁在適當溶液中浸漬使金屬表面光亮的處理。
• 化學增光chemical brightening 金屬鋁浸入化學溶液中使其表面光亮化的處理過程。
• 電解增光electrobrightening 用適當的電解處理方法使金屬鋁表面光亮的處理過程。
• 拋光polishing 金屬鋁表面降低粗糙度的處理。
• 軟輪拋光buffing 金屬表面通過旋轉的軟輪（一般采用棉布或其他柔性材料制成）進行拋光。輪上所用的黏附磨料為含細小磨粒的懸濁液、膏體或油脂。
• 化學拋光chemical polishing 金屬鋁浸入化學溶液中的拋光處理。
• 電解拋光electroplishing 金屬鋁在適當的電解液中作為陽極的拋光處理。
• 浸蝕etching 金屬表面在酸性或堿性介質中，由于全面或選擇性溶解使表面粗糙化的處理。酸浸蝕可以在通電或不通電的條件下進行。
• 電解浸蝕electrolytic etching 金屬在適當的溶液中用電解法進行的浸蝕處理。
• 脫脂degreasing 用機械、化學或電解方法除去金屬表面油脂的處理。
• 乳燭液脫脂emulsion degreasing 用乳狀清潔劑使金屬表面除去油脂的處理。
• 有機溶劑脫脂organic solvent degreasing 用有機溶劑使金屬表面除去油脂的處理。
• 酸洗pickling 在酸溶液中通過化學作用除去鋁表面的氧化物或其他化合物的處理。
• 超聲波清洗ultrasonic clesning 清洗溶液中用超聲波發生的振動強化清洗工件的處理。
• 除灰desmutting 除去附著在鋁表面上的“污灰”的處理（如鋁在堿洗后浸入硫酸或硝酸溶液中的處理），又稱出光、酸洗或中和。
• 去氧化物處理deoxidizing 除去金屬表面氧化物的處理過程。
• 刷光brushing 表面進行機械處理的一種方法，通常用旋轉的刷子。
• 磨光grinding 用含有或附著磨料的剛性或柔性截體，磨去金屬表層物質的過程。
• 帶式磨光belt grinding 一種機械處理鋁件的方法，粘有磨料的環行條帶與鋁件表面接觸磨光，通常有千式和濕式兩種。
• 滾筒磨光tumbling 為改善金屬表面的光潔度，在滾筒中（有無磨料或彈丸均可）批量處理鋁件的過程。
• 噴磨abrasive blasting 用空氣流或離心力將剛玉或玻璃砂等磨料射向物體表面的處理方法。也可采用懸浮在水或其他液體中的細小磨料進行處理（濕噴磨或蒸汽噴磨）。
• 噴丸 shotblasting 向金屬表面噴射硬而小的球狀顆粒（如金屬丸）的處理方法。
• 噴玻璃丸glass bead blasting 將細小的球狀玻璃丸噴射在金屬表面，使之得到清潔或表面硬化的處理方法。
• 噴砂 sandblasting 用壓縮空氣或離心力將沙粒或氧化鋁等磨料噴向金屬表面的處理方法。
• 濕噴 wetblasting 將含有磨料的水漿以高速噴向工作，對其表面進行清潔或精飾。
• 堿回收alkali recovery 除去堿洗溶液中不需要成分和調節濃度而重新利用舊堿洗溶液的方法。

• 直流陽極氧化D.C.anodizing 用直流電進行的陽極氧化。
• 交流陽極氧化A.C.anodizing 用交流電進行的陽極氧化
• 脈沖陽極氧化pulse anodizing 用脈沖電壓電解的方法，由于電流恢復效應在高電流密度下進行的陽極氧化。
• 硫酸陽極氧化sulfuric acid anodizing 用硫酸電解液進行的陽極氧化。
• 鉻酸陽極氧化chromic acid anodizing 用鉻酸電解液進行的陽極氧化，主要用于航空方面。
• 光亮陽極氧化bright anodizing 以保持表面光亮度為主要目的的陽極氧化。
• 硬質陽極氧化hard anodizing 生成硬質氧化膜的陽極氧化方法，該膜具有較高的硬度和較好的耐磨性能。
• 整體著色陽極氧化 integral coliur anodizing (self-colour anodizing) 用適當的電解液（常以有機酸為基）使鋁在陽極氧化過程中直接生成有色氧化膜的處理過程。又稱自著色陽極氧化。
• 卷材陽極氧化coil anodizing 帶、絲或線等卷材依次通過各工序進行連續處理的陽極氧化。
• 藍式或桶式陽極氧化 basket or barrel anodizing 小零部件（如鉚釘）在帶孔的筐籃或桶中的陽極氧化。鋁制零部件置于筐籃或桶中作為陽極，酸性電解液在零部件之間循環。
• 恒電壓陽極氧化 constant voltage anodizing 在恒定電壓下進行陽極氧化。
• 恒電流陽極氧化 constant current anodizing 在恒定電流密度下進行陽極氧化。
• 本高-斯托特工藝 Bengough-Stuart process 最早商品化的以鉻為電解液的陽極化工藝。
• 壁壘型膜陽極氧化 barrier layer anodizing 生成薄而致密無孔的氧化膜的陽極氧化。這種方法通常用于制造鋁電解容器。
• 阻擋層barrier layer 多孔型陽極氧化膜結構中，一層靠緊金屬鋁表面極薄的無孔氧化物層（0.01μm~0.07μm）,它有別于多孔型結構陽極氧化膜的主體部分。
• 陽極氧化膜結構structure of anodic oxide coating 多孔型陽極氧化膜的結構由多孔層和阻擋層組成，主體結構是帶中心小孔的六角形結構的多孔層，介于多孔層與鋁表面之間有一層薄的阻擋層。
• 氧化物單元oxide cell 非晶態多孔型陽極氧化膜的最小結構單位。它的中心有微孔直通鋁表面的阻擋層，孔壁為比較致密的氧化物。
• 微孔 pore每一個氧化物單元中心的由于通過電流而形成的小孔。
• 周期換向電解periodic reverse electrolyzing 電流呈周期性換向的電解方法。
• 迭加交流電superimposed A.C. 在電解過程中將交流電迭加在直流電上的電流形式。
• 分流電極thief (robber) 放在特定位置上的輔助電極，它能將工作上某些部位的電流部分轉移，以避免局部電流密度過高。
• 槽電壓bath voltage (tank voltage) 電解槽中陽極與陰極之間的電壓。
• 匯流排（母線）bus bar 將電流導入陽極或陰極（例如在陽極氧化槽中）的剛性金屬導體。
• 助濾劑 filteraid 惰性的顆粒大小各異的材料組成的過濾介質。在過濾中用于防止主過濾器上濾渣堆積過多。
• 空氣攪拌air agitation 使空氣穿過溶液，起到攪動與混合的作用。
• 精磨lapping 機械處理（硬質陽極氧化）膜表面的方法。主要是為了滿足尺寸公差和改善表面質量。

• 著色 colouring泛指未經封孔的陽極氧化膜在適當的著色溶液中進行的上色處理，包括有機染色、無機著色、電解著色等。
• 著色劑colouring 對陽極氧化膜進行上色的材料或物質。例如有機染料、無機顏料和金屬鹽等。
• 顏料pigment 幾乎不溶的有顏色的固體粉狀物質，通常指無機化合物。
• 染料dyestuff 能將其本身顏色染到其他材料（如陽極氧化膜）的帶色化合物，通常是可溶或不溶的有機化合物。
• 電解著色electrolytic colouring 陽極氧化膜的多孔型結構由于電沉積金屬或金屬氧化物而呈現顏色。
• 多色化著色multicolouring 通過陽極氧化膜的擴孔或阻擋層調整，在普通電解著色槽中得到多種顏色的著色工藝。
• 褪色fading 原有顏色強度的減弱。
• 失色bleeding 由于染色的陽極氧化膜中染料溶解而使顏色減退。例如在封孔過程中染料（顏料）的溶解。
• 脫色bleaching 用化學處理方法（如硝酸）破壞陽極氧化膜中的染料（或著色化合物）。
• 陽極氧化膜封孔sealing of anodic oxide coating 陽極氧化膜的微孔由于吸附作用、化學反應或其他機制所進行的封閉處理，以增加氧化膜的抗污染、耐腐蝕并提高氧化膜顏色的耐久性。
• 水合熱封孔hydro-thermal sealing 通過氧化鋁水解反應實現的封孔處理，包括高壓水蒸氣封孔和沸水封孔。
• 蒸汽封孔steam sealing 陽極氧化膜用加壓飽和或不飽和水蒸氣進行的封孔處理。
• 沸水封孔boiling water sealing 陽極氧化膜用沸騰的純水進行的封孔處理。
• 鎳鹽封孔nickel sealing 用鎳鹽（主要用乙酸鎳）封閉陽極氧化膜處理。
• 鉻酸鹽（重鉻酸鹽）封孔 chromate (dichromate) sealing 在含有重鉻酸鹽的（常用質量分數為5%重鉻酸鉀或重鉻酸鈉溶液）溶液中所進行的封閉陽極氧化膜的處理，常用于提高陽極氧化膜的耐腐蝕性。
• 冷封孔cold sealing 在常溫下以氟離子和鎳離子為主要成分的封孔處理。
• 陳化aging 陽極氧化膜由于封孔過程的緩慢持續而導致的結構變異，其變化程度取決于大氣暴露時間。
• 勃姆石（一水氧化鋁） boehmite 陽極氧化膜在高溫水或蒸汽中封孔時，由于膜的水合作用所生成的含一份結晶水的鋁氧化物。
• 拜耳體（三水氧化鋁） bayerite 陽極氧化膜在溫度過低（低于80℃）的水或蒸汽中封孔時，由于膜的水合作用所生成的一種含三結晶水的鋁氧化物。
• 中穩封孔medium temperature sealing 在溫度高于冷封孔、低于沸水封孔的水溶液中封孔的一組工藝。

• 鉻酸鹽處理chromate process 在鉻酸鹽溶液中進行化學轉化處理的過程。
• 磷酸鹽處理phosphate process 在磷酸鹽溶液中進行化學轉化處理的過程。
• 磷鉻酸鹽處理chromate-phosphate process 在鉻酸鹽/磷酸鹽溶液中進行化學轉化處理的過程。
• 無鉻化學轉化chrom-free conversion 在不含鉻酸鹽的溶液中進行化學轉化處理的過程，目前工業上較多采用鈦/鋯與氟的鉻合物體系。
• 涂裝painting 將涂料敷于基體表面形成具有防護、裝飾或特定功能涂層的過程。
• 噴涂soraying 將涂料噴射到金屬部件表面形成涂層的方法。
• 靜電噴涂electrostatic spraying 在高直流電場的作用下，使帶電的涂料噴射到金屬部件表面形成涂層的方法。通常待涂部件為陽極，噴涂裝置為陰極。
• 浸涂 dippainting 將待涂部件侵入涂料的水溶液或有機溶液，使部件表面形成涂層的方法。
• 電泳涂裝electrophoretic painting 溶液中帶電的涂料粒子在直流電壓的作用下由于電泳作用形成涂層的方法，鋁的電泳一般為陽極電泳。
• 粉末噴涂powder spraying 干燥狀態沒有任何水或溶劑的細粉末，噴涂到基體表面再進行熱固化的方法。
• 液相噴涂（噴漆） liquid spraying 含有涂料樹脂的溶劑噴涂到金屬表面的方法，也稱噴涂。
• 多層噴涂multi-layer soraying 由一次以上噴涂和（或）固化形成膜層的涂裝處理。
• 固化curing 涂料樹脂與固化劑發生交聯反應形成聚合物膜層的方法。
• 輥涂rolling painting 在金屬板帶表面用涂料輥連續涂敷有機涂層的方法。
• 熱轉印heat transformation 油墨通過加熱處理后，發生轉移使膜層表面形成紋理或圖案的過程。
• 熱噴涂thermal soraying 噴涂熔融或半熔融狀態金屬粉末在基體表面生成鍍層的方法。
• 聚酯/TCIC涂料 PE/HTGIC 以飽和聚酯樹脂與TGIC固化劑為主要基料的涂料。
• 聚酯/羥烷基酰胺涂料 PE/HAA 以飽和聚酯樹脂與羥烷基酰胺固化劑為主要基料的涂料。
• 聚氨酯涂料PU 以飽和聚酯樹脂與聚氨酯固化劑為主要基料的涂料。
• 丙烯酸涂料acrilic paints 以丙烯酸樹脂配合固化劑為主要基料的涂料。
• 粒度分布particle size distribution 粉末涂料的尺寸、范圍以及各種尺寸顆粒在總量中的比例。
• 固體分solid contet 在規定的實驗條件下，涂料中非揮發物所占的質量分數。
• 揮發分volatile contet 在規定的實驗條件下，發揮物所占的質量分數。
• 灰分 ashcontet 涂料灼燒灰化后的剩余物含量，一般以質量分數表示。
• 流平leveling 涂料在涂敷后通過液相流動降低膜層表面不均勻性提高平整度的過程。
• 儲存穩定性storage stability 涂料經儲存后能維持穩定的物理或化學特性的能力。

• 外觀質量appearance 目視膜層的表面狀態，包括表面的顏色、光澤和外觀缺陷等。
• 外觀檢查appearance inspection 在規定的照明與觀察條件下，按照規定要求進行表面狀態的目視檢查。
• 色差colour difference 試樣與標樣之間的顏色差異。通常通過色差儀測量或目視觀察。
• 允許色差colour tolerance (colour limits) 在規定的照明與觀察條件下，試樣與標樣對比所允許的顏色偏差。
• 光亮度brightness 物體表面對光的反射能力的非精確術語。
• 光澤gloss 膜層表面以反射光線的能力為特征的一種光學性質。通常采用光澤計檢測。
• 膜厚thickness of coating 膜層厚度的簡稱。
• 局部膜厚local thickness of coating 在考察面積內經過若干次（一般5次）單一測量得到厚度平均值，又稱測量點膜厚。