1、特點

秸稈壓塊機自動化程度高、產(chǎn)量高、耗電少、操作簡單、使用方便。秸稈壓塊機物料適應(yīng)性強:
適應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型，秸稈從10mm至50mm長度之間，秸稈壓塊機都能加工成型。秸稈壓塊機壓輪自動調(diào)節(jié)功能：利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩(wěn)定。

2、工作原理

秸稈壓塊機由上料輸送機、成型機及出料機等部分組成。成型機由機架、電動機、減速機、進料口、傳動系統(tǒng)、壓輥、環(huán)模、電加熱環(huán)、出料口等部分組成。

工作原理：將準(zhǔn)備壓制的秸稈或牧草進行鍘切或揉絲，其長度50mm以下，含水率控制在20～35%范圍內(nèi)，經(jīng)上料輸送機將物料送入進料口，通過主軸轉(zhuǎn)動，帶動壓輥轉(zhuǎn)動，并經(jīng)過壓輥的自轉(zhuǎn)，物料被強制從模型孔中成棒狀擠出，并從出料口落下，回涼后（含水率不能超過14%），裝袋包裝。

結(jié)構(gòu)特點：一是電動機帶動減速機帶動主軸轉(zhuǎn)動，然后通過主軸來帶動壓輥轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便；二是壓輥與模具間徑向間隙調(diào)節(jié)方便，可保證三個壓輥與模具之間適當(dāng)?shù)拈g隙；三是增設(shè)上下電加熱環(huán)，可把環(huán)模加熱，有利于物料成型。

3、工藝流程

  工藝流程：粉碎→烘干（含水分不大的不需要烘干根據(jù)壓塊機的類型選擇）→輸運→模壓成型→成品入庫。

4、壓塊特性和用途

　　通過成型機產(chǎn)出的秸稈壓塊，直徑35mm，密度為0.6~1.0克/立方厘米，長度可利用切片調(diào)節(jié)，方便運輸、保存。秸稈塊克服了秸稈本身重量輕、體積大、不易運輸，使用不方便等弱點，滿足了商品化的要求。把莖稈類生物質(zhì)壓成塊可作為一種新型的生物質(zhì)燃料替代煤炭用于炊事、取暖、發(fā)電等的多種用途。生物質(zhì)燃料與礦物質(zhì)燃料相比對環(huán)境污染小，易取、價廉、資源豐富，只要有綠色植物的地方年復(fù)一年的生長，這一資源就永不會枯竭。在當(dāng)今煤炭、石油等化石能源十分緊缺的情況下，生物質(zhì)燃料塊的廣泛使用，對解決我國廣大農(nóng)村能源問題、環(huán)保問題將起到重要作用。也可使用秸稈壓塊機把牧草、可飼用的農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)成飼草塊，飼草經(jīng)熟化適口性好，長期保存不變質(zhì)，便于儲存，使飼草產(chǎn)區(qū)的資源有更寬的市場，對保護草原，發(fā)展圈養(yǎng)牧業(yè)起到重要作用。同時，飼草塊又是一種重要的救災(zāi)儲備物質(zhì)，把它投放到災(zāi)區(qū)既是拯救牛羊的飼料，又是災(zāi)區(qū)急需的燃料。利用秸稈等生物質(zhì)為原料的工副業(yè)，用壓塊機直接在原料產(chǎn)地生產(chǎn)秸稈塊，在原料儲運、防火管理等方面可節(jié)省大量費用，并可極大地擴大原料來源。

5、使用說明

操作要求

1、開機前請先注入齒輪油，加油后擰緊注油孔塞頭。

2、認(rèn)真檢查電力線路，預(yù)防患點、漏電，確保用電安全。

3、仔細檢查機器電機，傳動部件連接部位的螺栓，螺絲是否堅固，有無松動現(xiàn)象，以便及時緊固。

4、根據(jù)物料的種類設(shè)定預(yù)熱溫度。玉米、小麥秸桿、稻草，在80℃-100℃之間。。

5、開機后先空轉(zhuǎn)1分鐘，檢查機器轉(zhuǎn)動是否正常，正常時再少量進料，待機器內(nèi)的余料出凈后，才可均勻上料。

6、上料前，請務(wù)必注意原料中的堅硬雜物，杜絕石料、鐵塊等進入料倉以免損壞機器。

7、停機前請上少許濕料，以便次日開機后順利出料。

注意事項

1、使用前請仔細閱讀說明書各項內(nèi)容，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程及先后順序操作。

2、成型機對水分的要求：玉米秸、小麥秸、稻草的含水量在20%-35%之間均可成型，以20%-30%之間為佳。

3、料斗內(nèi)無料請勿空轉(zhuǎn)。如因原料水分超過35%發(fā)生悶機（不出料）現(xiàn)象時，應(yīng)及時關(guān)閉機器，清理料斗內(nèi)的濕料，再加入符合要求的原料即可正常生產(chǎn)。

4、聽到機器有異常響動時，立即停機檢查，嚴(yán)禁取下料斗開機，以防壓輥傷人。

8、服務(wù)內(nèi)容

   我公司依靠雄厚的技術(shù)力量，完善的質(zhì)量管理體系，降低客戶在設(shè)備使用過程中的維修率。